11月11日，【数智裁剪·匠心筑梦】盛田科技数智裁剪产品推介会在浙江临海隆重举行。本次活动汇聚行业领导和嘉宾，浙江省缝纫机协会会长屠叶根、秘书长叶剑立、常务副秘书长黄伟，湖北省服装商会秘书长周进、副秘书长李耀东，广东省缝制设备商会会员部副主任陈圳亮；河南中诚缝纫设备有限公司总经理林福来、河南安阳韩式缝纫设备自动化有限公司韩献彬、青岛睿纳特智能科技有限公司总经理尹瑞、浙江般若缝纫科技有限公司董事长陈为阳、快衣邦（浙江）工业有限公司创始人/ CEO陈荣州、天台应天汽车内饰设计有限公司总经理张衡、普宁三谦电子科技有限公司总经理陈东欣、广州合坚缝制设备有限公司总经理陈柏坚等领导和嘉宾以及来自全国各地的经销商代表、行业媒体等出席本次活动，共同见证盛田科技数智裁剪全自动裁床产品的亮相。
盛田科技总经理陈辉致欢迎词，并向来宾介绍了自动裁床的发展历程、下游应用行业发展现状等。浙江盛田科技有限公司作为服装行业裁切整理设备整体解决方案运营商之一，致力于服装裁切整理设备科技的研究与创新, 不断引领中国服装行业的发展与突破，通过为广泛领域的客户提供专业全面的服装整理设备产品、服务与解决方案。
围绕当前自动裁床应用问题，以及如何解决用户痛点等，台上嘉宾分享了相关的解决方案。同时，嘉宾们还就人工智能产业和服装产业的未来发展形势和利好政策进行交流分享。
自动裁床的发展历史可以追溯到20世纪60年代，当时美国的格柏科技创始人约瑟夫.格柏发明了第一台电脑控制的裁床S-70，标志着自动裁剪系统的诞生。这台裁床在1969年问世，为美国的纺织服装工业带来了革命性的变化，解决了劳动力紧缺和用工成本上升的问题。随后，自动裁剪技术传播到欧洲，法国的力克、德国的奔马等企业相继加入生产行列。
自动裁床聚焦的主要行业有服装，时装、家具箱包（皮革面料）、汽车内饰，航空航天、船舶和一些特殊的复合新材料等。
目前我国服装生产区主要集中在沿海地区，广东、浙江、江苏、山东、安徽等省市年产量都在十亿件以上，而中西部地区的服装产量相对较少，如云南、贵州四川、重庆、陕西、甘肃、宁夏等省市，服装消费地产品只占5-10%，东西两个地区之间，服装产业规模的差距较大，但西部地区仍具有较大的劳动力优势。从整个服装行业的高度上看，发挥规模优势的企业不多。我国的服装企业还是中小型居多，它们在市场上非常活跃，处于完全竞争的局面。国产高档服装逐步增多。在这一细分市场（如服装内衣），随着人们生活水平的大幅提高，对服装特别内衣的舒适性要求几经苛刻，对款式的追求更加体现个性化。很多如波浪、镂空等工艺被广泛应用，人工裁剪根本无法实现。在占绝对多数的规模服装企业内，自动化生产设备占比较高。以服装CAD的应用为例，我国约5万家服装企业的使用率到75%以上。在汽车内饰行业，随着我国汽车产业的快速发展，年产量已经超过了3000万辆。汽车整车配套和汽车内饰后市场的潜力巨大。由于汽车内饰的裁片精度要求极高，剪口特多，人工裁剪无法满足要求，只能采取高精度自动裁床。在箱包行业，由于箱包的面料重，密度大，工人劳动强度大、行业利润差等特点，企业主目前开始大批采购平价的自动裁床。在IT行业，信息技术革命方兴未艾，计算机技术发展一日千里，我国的IT业经济增长迅速，并且正逐渐向各传统行业渗透可以预见，信息技术将从根本上改变人们的生活、生产方式，当然包括服装的生产。
随着我国人口老龄化进程的加快，劳动密集型的服装企业招工难。特别人工裁剪，劳动强度就更高，粉尘大，在高工资的情况下，也难招到合适的裁剪工。企业采用自动裁床裁剪的意愿极高。
DG7高速智能裁床
D系列裁床床身受压腔体经过精确的强度计算，采用受压能力最优的弧形结构，使裁床在高负压状态下，不会有丝毫变形。运用优质钢材的一体式框架结构，采用大型焊模，装夹加工，保证产品的精确性和稳定性。在安装使用时无需拼接和二次调整，通电即可运行。大幅提高安装时效，减少调试工作，提供更稳定的运行性能。所有安装面一律由超大型龙门铣床精铣，确保机床的平面度和垂直度，从根本上解决了裁头在高速运动时所产生的振动偏移，使裁剪更加稳定，更加精确。
S7/11高速裁床
S系列裁床用优质钢材的一体式框架结构，采用大型焊模装夹加工，保证所有安装点精确稳定，不易变形。在安装使用时无需拼接和二次调整，通电即可运行。大幅提高安装时效，减少调试工作，提供更稳定的运行性能。完整的一体式结构从根本上解决了裁头在高速运动时所产生的振动偏移，使裁剪更加稳定，保证裁剪的精度。
