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再接再厉再出发——宁波缝制机械零配件产业高质量发展探讨
文章来源:中国缝制机械协会  发布时间:2023年11月04日 17:13:24
宁波缝制机械零部件,起步于上世纪80年代,早期在国内上工、标准、天工、华南等四大缝纫机集团的扶持以及后来重机、兄弟、飞马、大和、高林等日资台资企业的带动下,90年代末,宁波基本建立了相对完整的缝制机械零部件产业体系,涌现出大鹤、五菱、双海、德盛、鄞工、欧宝、旺业、一平、华一、德艺、中迪、霞浦工业等一大批骨干零部件企业,成为我国缝制机械行业发展历史比较早、基础比较好、产业相对集中的主要零部件产区。
 
 
 进入二十一世纪,迎来我国加入WTO和下游纺织服装行业大发展的重要机遇,面对外资缝机品牌向大陆加快转移和国内飞跃、宝石、中捷、杰克、通宇等一大批骨干民营整机企业的迅速崛起,宁波零部件企业抢抓机遇,加大投入,积极引进新技术、新工艺、新装备,提升质量,改进管理,强化整零合作,扩大生产规模,以装备优、品质精、管理好、产能大等先发优势快速成为我国缝制机械高品质零部件的主要产销基地,为推动我国缝制机械行业发展壮大做出了积极贡献,多年来“高品质”“外资品牌零部件采购基地”等一直是萦绕宁波零部件产业的独有光环。
2008年国际金融危机爆发以后,行业经济迈入发展新常态,国内外竞争格局加快转换,资源要素成本持续攀升,以台州为代表的国内骨干整机及零部件制造企业,加大研发,提升质量,降本增效,逆势崛起,国际缝机行业发展和生产重心加快向台州地区转移。在外资企业产销规模日渐萎缩、台州零部件产业迅速崛起等因素挤压下,宁波零部件逐步面临订单萎缩、竞争加剧、利润下滑、动力不足等一系列问题与挑战,特别是在台州零部件质量持续提升和市场追求产品极致性价比等大环境下,其多年来积累的先发优势逐渐减弱,部分企业自感竞争发展压力越来越大,转型升级的动力有所蜕化,对未来发展也显得比较迷茫。
 
因此,为深入了解宁波零部件企业在行业形势与竞争格局持续演变下的发展情况,探究宁波零部件产业的转型方向与发展策略,近日,中国缝制机械协会理事长杨晓京、副理事长吴吉灵一行赴宁波德鹰、荣昌、勇耀、华一、五菱、鹤林、旺业、迪信、祥瑞、固联、肯特、玉宁、凯发、圣马等14家骨干特色零部件企业开展深入专题调研。所调研企业中,既有生产旋梭、摆梭、螺钉、夹线器、挑线杆、粉末冶金件等产品的隐形冠军企业,也有生产铝件、结构件、运动件和异型件等方面的骨干及优势企业,基本反映了宁波零部件产业的优势特色及整体发展水平。
从调研情况来看,受全球经济放缓、外资萎缩转移、同行竞争加剧等诸多影响,宁波零部件确实面临较大的结构性调整和可持续发展压力,产业逐步走到了面临进退抉择的重要关口,需要主动调整结构、巩固提升优势、优化盈利模式、变革发展理念、加快转型升级。同时,调研组也清楚地看到,宁波零部件多年来形成的精品意识、管理水平、技术实力、品类地位等发展底色依然突出,整体发展实力和水平依然处于行业发展前列,一批隐形冠军企业和专精特新企业坚持高质量发展,在信息化、技术革新、装备提升、质量控制、自动化生产等方面持续引领着行业发展,仍是行业高质量发展战略中不可或缺的重要生力军。
 
 
党的二十大报告指出,高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务,要建设现代化产业体系,推进新型工业化,加快建设制造强国、质量强国、数字中国。要支持专精特新企业发展,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。《中国缝制机械行业“十四五”高质量发展指导意见》明确提出未来五年行业要实现迈进制造强国第一阵营的发展目标。
在国家战略任务引领和行业强国战略指导下,面对新形势、新格局、新任务,当前,宁波零部件既面临着向高质量发展转型的重要机遇,同时也面临重构零部件产业竞争新优势的重要挑战,肩负着宁波零部件产业再出发的重要使命。在这历史交汇和产业变革的关键节点,调研组认为,宁波零部件应坚定信心、顺应趋势、坚守定位、面向全球、着眼长远,锚定高质量目标,补足发展短板,积极构建现代化产业体系,努力将宁波零部件打造成“全球缝机高端零部件研发制造基地”“专精特新零部件企业发展基地”“行业零部件智能制造和高质量发展示范基地”,以产业再出发的勇气迈进高质量发展新征程。
 
 
当下及未来,宁波零部件产业应如何再出发?调研组认为可以从七个方面发力:
加快调整结构,积极融入行业竞争发展新格局。应充分把握国际缝制机械行业竞争格局发展新趋势,主动调整产业结构,走出发展舒适区,更加积极地参与全球市场竞争。要调整业务结构,通过优化技术工艺,挖掘成本潜力,提升服务水平,不断扩大与国内整机企业的业务协作份额;要调整产品结构,细分差异市场,聚焦品种品类,突出专业优势,以产品系列化、专业化、精品化为用户提供更为全面的解决方案;要调整生产结构,优化生产模式,推进精益生产和自动化生产,以标准化、流程化、自动化、数字化等来提升制造效率和质量,努力打造具有宁波品质的高性价比产品。
发挥技术优势,打造高质量零部件制造新高地。在国内外知名整机企业的多年协作和技术辅导下,宁波零部件企业积累了丰富的工艺技术能力、先进的装备实力和较高的管理水平,产品质量一致性、稳定性优势明显。应充分发挥工艺技术优势,深入开展工艺技术革新,持续提升装备水平和新品研发能力,进一步强化高品质定位,打造技术质量竞争新优势,积极面向全球高端特种机、厚料机、裁床等产品的关键零部件展开研发,加强与国内外著名品牌企业开展战略协作,不断实现高端精密零部件的国产化,将“高品质”零部件这张金色名片牢牢锁定在宁波。
推进智能转型,先行先试构建竞争发展新优势。宁波零部件企业普遍具有较好的精益化、自动化生产基础,部分企业较早应用ERP等信息管理系统,在信息化管理和数字化生产等方面积累了一定经验,先发优势较为明显。应把握机遇,大胆探索,加大数字化、智能化发展投入,坚持走新型工业化道路,通过应用MES等生产管理系统,引进机器人、数字化加工装备、自动传动及搬运设备、自动仓储设备以及物联网、云平台技术等构建高效智能零部件生产新模式,以数字化管理和智能化生产打造数字化车间乃至智能化工厂,在践行高质量发展和建设现代化产业体系中发挥行业引领示范作用。
发展专精特新,推动零部件产业整体转型升级。当前,行业量大面广的平包绷三机产品的主要产地在台州,台州零部件企业多从事三机产品的零部件大批量生产,已经形成了相对高效、成熟和具有极强成本竞争力、极致性价比的生产模式以及稳定供应体系。宁波零部件应顺应行业竞争格局变化,坚持精品化、差异化定位,瞄准三机精品、特种机、自动机以及高附加值传动零部件等关键领域,以深度聚焦、差异化为手段,发挥骨干龙头企业的示范带动和行业协会的组织引导作用,大力实施专精特新发展战略,引领各零部件企业调整结构、聚焦优势、细分品类、做精做专,不断将更多的零部件企业培育成各细分赛道产品的行业领头羊,推动产业结构优化和整体转型升级。
 
推动资源整合,探索以机制创新激发产业活力。新形势、新格局下,作为规模小、品种杂、成本高、利润低、招工难的中小型缝制机械零部件加工企业,单打独斗的经营发展模式将越发举步维艰。当前,部分宁波零部件企业后继无人传承困难,部分企业品种业务高度重合内卷加剧,部分企业经营不善明显萎缩。应创新发展和变革理念,改变传统的经营发展模式和产业组织方式,通过机制、体制创新,推动行业资源整合,积极探索新形势下零部件企业之间的生产协作、产品合作、股权合作、兼并重组等合作新模式,实现强强联合、优势互补、专业协作和抱团发展,在零部件企业合作共赢方面探索出一条可行的特色发展道路。
优化产业布局,着眼长远推动产业可持续发展。宁波作为浙江省下辖的副省级市、计划单列市和东南沿海重要港口城市,传统的缝制机械零部件制造业势必不断受到土地、成本、人才、环保、城市化发展等诸多因素制约,长远来看不利于宁波零部件产业的布局和可持续发展。应未雨绸缪,长远规划未来10-20年甚至更长时间的宁波零部件产业发展和布局,部分工厂设在宁波城区里的零部件企业,应积极做好向宁波周边郊区县等地区适度转移的谋划工作,要通过制造基地转移重构企业生产组织和工艺技术流程,以更高的标准、更先进的手段,打造零部件先进制造基地,推动企业和产业可持续发展。如,宁波德鹰率先投资上亿元在宁波市周边的奉化区购置土地建立新的综合性、智能化生产基地,成立以奉化工厂为主,宁波下应、浙江遂昌工厂为辅的制造基地优化布局。
凝聚二代精英,积极探索产业国际化发展新路径。伴随全球纺织服装生产重心不断向东南亚等低成本地区转移,国际缝制机械产业以及日本重机、兄弟等国际知名企业在越南、印度等服装生产和消费中心进行产业再布局的趋势加快。宁波零部件企二代大都具有海外留学经历、开阔的国际视野和国际语言交流能力等优势,应积极凝聚二代精英,加强锻炼培养和企业传承,特别是在企业管理模式、生产制造模式等方面加强研究和探索,打造国际化、标准化的企业管理范式和制造方式。针对可能加快的缝机产业转移,要以输出我国缝制机械零部件成熟的先进制造模式和管理模式等为手段,积极抱团出海,贴近海外缝机制造基地开展零部件的本土化制造,在打开国际发展空间和产业国际化方面探索出一条行业内外并举、做强做大的新路径。
 
 
杨晓京理事长调研时表示,宁波零部件产业的再出发,是倒逼宁波零部件转型升级和可持续发展的内在要求,是新时期再创宁波零部件产业新辉煌的必然路径,是推进我国缝制机械行业强国战略的有力举措。宁波广大零部件企业,应坚定发展信心,肩负历史使命,增强发展动力,加快创新变革,以时不我待的精神,以再出发的底气,努力开创宁波零部件产业发展新时代。全国缝制机械各产业集群和特色区域,也应围绕产业再出发这一重要定位和任务,增强发展的使命感、紧迫感,深入研究各自践行高质量发展的特色路径和战略举措,推动各特色区域专业分工、资源互补、高效协作和联动发展,为打造我国缝制机械行业现代化产业体系,为实现缝制机械强国目标而作出应有贡献。
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